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　　空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)干燥室頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))離心噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)干燥為成品并下落。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣經(jīng)除塵器由引風機排空。

　　噴霧造粒機也稱微囊技術(shù)，是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料（囊材）把液體或固體藥物（囊心物）包嵌形成直徑1～5000?m（通常為5-250?m）微小膠囊的技術(shù)，微囊技術(shù)可廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化妝品、染料、黏合劑、復(fù)寫紙等領(lǐng)域。制備微囊的過程稱為微型包囊術(shù)，簡稱微囊化。

　　噴霧造粒機特點：

　　1.本機設(shè)計精良，制造精密，性能*。

　　2.構(gòu)造簡單，出入料輕易迅速，并附有時間自動控制，升降自動停止等裝置，操作自如，可確保機件與作業(yè)安全，且可得同一品質(zhì)及效果之粉粒。

　　3.因加工精度高及動力平衡，振動噪音少。

　　4.使用高級軸承，負荷力強，故軸承壽命長，保養(yǎng)容易。

　　5.造粒原理特殊，工作效率高，粒徑均勻，純圓度高，易於品質(zhì)管制，可提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　6.如改變攪拌器形狀及轉(zhuǎn)速，除造粒外，尚可作多種用途：如混合丶混練丶粉碎等。

　　7.可用於粉末丶液體丶半液體丶食品丶藥品丶化學(xué)原料丶飼料等之加工。

　　噴霧造粒機是采用壓力式噴嘴借助高壓泵的壓力將溶液、懸浮液、乳濁液、膏糊狀物料霧化成細小液滴, 然后與高溫熱空氣進行快速熱交換, 在極短時間內(nèi)以簡單的工藝迅速連續(xù)干燥成細顆粒狀物料的設(shè)備。它的頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進風氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內(nèi)往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。