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最新產(chǎn)品
YC-310實驗室造粒包衣機(沸騰制粒機)工作原理:
在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進行噴霧,我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。
流化床噴霧團聚造??梢砸苿恿骰采蠘O小的粉末顆粒,并對其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團聚體。繼續(xù)噴霧,直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后,顆粒中形成中空的空間,而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動能,會造成極為多孔的結(jié)構(gòu),其內(nèi)部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米,而起始材料可以是超微細的。
流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案
流化床干燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。
無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機中生產(chǎn),無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn):通過流化床干燥,必須確保干燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度,使得通過毛細管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分,可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進氣溫度過高,很可能會形成表面的外殼,這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程,而非加速。
流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè),這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥:使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外,與不均勻的托盤干燥相比,流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。
對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體,應該注意的是,不僅水分需要不斷蒸發(fā),直到達到定義的殘余值,而且干燥要進行在整個噴涂過程中。進氣溫度太高可能會導致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。
在合理使用下,流化床干燥可提供高效的解決方案,為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。
YC-310多功能一步制粒機(沸騰制粒機)技術(shù)特點:
1)操作方便:控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,彩色觸摸屏操作,實驗過程中實驗參數(shù)如進風溫度,出風溫度,物料溫度,風機轉(zhuǎn)速,噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用;觸摸屏帶USB接口,數(shù)據(jù)可導出至U盤或在線打??;
2)運行穩(wěn)定:設備核心組件如觸摸屏,風機,加熱器和控制系統(tǒng)均采用進口設備,保證了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性;
3)可更換不同容積的鍋體,滿足不同批量物料的實驗需求;
4)物料溫度與進風溫度聯(lián)動反饋功能,以保證工藝的實現(xiàn);
5)采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率;
6)為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求,在溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準確,保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。
YC-310多功能一步制粒機(沸騰制粒機)結(jié)構(gòu):
頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成,由于鍋體是錐形的,保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài),進風氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進入擴展室,由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口,進風風速下降,物料因自身重力大于風力而下降,物料在鍋體及擴展室內(nèi)往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口,可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。
底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導流筒組成,鍋體底部采用雙風道進風結(jié)構(gòu),以控制導流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導流筒內(nèi)高速向上運動,進入擴展室后落入導流筒外,如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導流筒中心,噴槍自下向上噴液,方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細粒的功能性包衣。