制粒機(jī)作用

用途：

可用于中藥提取液的制粒，流化床噴霧造粒和噴霧團(tuán)聚、包衣、流化床干燥等。

制粒機(jī)作用

工作原理：

在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧，我們可以將粉狀、非流動(dòng)性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

流化床噴霧團(tuán)聚造?？梢砸苿?dòng)流化床上極小的粉末顆粒，并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧，直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動(dòng)能，會(huì)造成極為多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細(xì)的。

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案

流化床干燥是對(duì)濕潤(rùn)粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shí)。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

頂噴裝置是由一個(gè)錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進(jìn)風(fēng)氣流推動(dòng)鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室，由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降，物料因自身重力大于風(fēng)力而下降，物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)。在擴(kuò)展室頂部有多個(gè)噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底噴裝置是由一個(gè)圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣。

技術(shù)特點(diǎn)：

1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，彩色觸摸屏操作，實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打??；

2）運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求；

4）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能，以保證工藝的實(shí)現(xiàn)；

5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

6）為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。