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技術(shù)文章氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)工藝流程詳細(xì)步驟分析
更新時(shí)間:2023-02-20 點(diǎn)擊次數(shù):397次 氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)分別有單次處理1000~3000KG的100平方、200平方和240平方食品凍干機(jī)等機(jī)型,大型食品冷凍干燥機(jī)是由速凍庫,凍干倉、冷凝倉、制冷機(jī)組、真空機(jī)組、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成,可以進(jìn)行食品物料的低溫冷凍結(jié)晶,真空干燥的能力。大型食品凍干機(jī)通過合理的設(shè)計(jì)制造,具有節(jié)能、高效、穩(wěn)定等特點(diǎn)。凍干生產(chǎn)線成套設(shè)備根據(jù)物料樣品生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),以及匹配相關(guān)前處理設(shè)備和后處理設(shè)備,食品凍干生產(chǎn)線根據(jù)設(shè)計(jì)分區(qū)布置安裝,做到滿足GMP食品生產(chǎn)要求。
干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 真空干燥機(jī)在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?,熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài),大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵及時(shí)排出。
氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)流程簡述
?。?)前處理工藝:
對于不同的待干物料,前處理的方法是不同的。根據(jù)原料的特點(diǎn)采用相應(yīng)的處理方法,如蔬菜冷凍干燥的前處理,除進(jìn)行原料的分選,清洗,切分外還需進(jìn)行漂燙。漂燙后的蔬菜需要迅速的將物料進(jìn)行冷卻,冷卻瀝水后,就可以裝盤。對于水果的前處理,主要是對顏色的保護(hù),處理工藝各不相同。
(2)預(yù)凍結(jié)工藝:
預(yù)凍結(jié)有抽真空自身蒸發(fā)凍結(jié)和用速凍設(shè)備凍結(jié)兩種方法。為了保證食品的品質(zhì),一般選用后者。根據(jù)被凍結(jié)物料的共晶點(diǎn)溫度,選擇預(yù)凍結(jié)溫度,根據(jù)被凍物料的結(jié)構(gòu),形狀和大小,選擇凍結(jié)時(shí)間。根據(jù)物料的性質(zhì),選擇預(yù)凍結(jié)速率。預(yù)凍結(jié)工藝直接影響著物料的品質(zhì)。
?。?)升華干燥
升華干燥在真空裝置中進(jìn)行,因而在升華干燥過程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度,縮短產(chǎn)品凍干時(shí)間,需要適當(dāng)提高升華的溫度,傳熱系數(shù)以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時(shí)和溫度要受以下條件的制約:食品凍結(jié)部分的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)溫度,否則凍結(jié)部分將融化。已干燥部分構(gòu)成的骨架,其剛度下降,變得有粘性而塌陷,這時(shí)如果供熱過量,產(chǎn)品將融化報(bào)廢。
升華中熱量的獲得是由干燥倉中的加熱板以輻射的形式傳導(dǎo)給被干燥物的。加熱板的溫度是根據(jù)干燥物的允許最高溫度以及傳熱系數(shù),按照干燥過程的加熱曲線而精心控制的,這種曲線稱為冷凍干燥曲線(簡稱凍干曲線),選擇合適的凍干曲線是冷凍干燥工藝的關(guān)鍵。
(4)后處理工藝
真空冷凍干燥食品一般為多孔疏松狀,表面積大,易吸濕與破碎。為了便于保存,后處理工藝不容忽視。常用真空包裝或充入惰性氣體進(jìn)行包裝,以便于長期貯藏。
物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個(gè)過程不斷進(jìn)行,物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的。設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級(jí)變速器及電機(jī)等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤,中空部焊有折流隔板加強(qiáng),既增加剛度和強(qiáng)度,又提高傳熱效果,發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。